一、回轉支承損壞原因
1、平滑度差
據調查，平整度差是軸承過早損壞的主要原因之一，約占50%。
主要原因有：光滑劑或光滑油注射不及時；光滑劑或光滑油不到位；光亮劑或光滑油類型選擇不當；光面方式不正確等。
應對措施：選擇正確的光滑劑或光滑油，使用正確的光面填充方法。
2、安裝不當
?、僭撗b置采用蠻力，用錘子直接撞擊回轉支承對軸承的破壞很大，這是造成變形的主要原因。
?、谘b置安裝不到位，裝置有誤差或未安裝到軸承位置，形成軸承間隙過小。內圓和外圓不在同一旋轉中心，形成不同的同心中心。
應對措施：應選擇合適或專業的軸承裝置物品，裝置末端應用專用儀器進行測試。
3、疲勞
疲勞損傷是軸承常見的損壞方式。疲勞損壞的常見原因可能是：軸承長時間過載運行；未及時維修；維修不當；設備老化等。
4、污染
污染也會導致回轉軸承過早損壞，污染指的是灰塵，金屬碎片進入軸承內部。
主要原因：使用前過早打開回轉支承包裝，造成污染；裝置的工作環境不干凈，形成污染；軸承的工作環境不干凈，工質污染等。
應對措施：建議在使用前不要拆卸軸承的包裝，裝置安裝時保持設備環境清潔，對要使用的軸承進行清潔，并加強軸承的密封裝置。
二、預防回轉支承損壞的方法措施
1、通過有限元分析，適當加大轉臺與回轉支承相連部位的板材厚度，以便提高轉臺的結構剛度。
2、對大直徑回轉支承進行設計時，應適當加大安系數；適當增加滾子的數量也可以改善滾子與滾道的接觸狀況。
3、提高回轉支承的制造精度，重點放在熱處理工藝上?？山档椭蓄l淬火速度，力求獲得較大的表面硬度和淬硬深度，防止滾道表面出現淬火裂紋。
